| Наличие: | |
|---|---|
| Количество: | |
Лезвие гильотины разработано с использованием передовых технологий, обеспечивающих точность, долговечность и эффективность в сложных промышленных условиях. Эти лезвия, изготовленные из материалов премиум-класса, таких как высокоуглеродистая сталь, легированная сталь или нержавеющая сталь, подвергаются передовой термической обработке и процессам поверхностной закалки для достижения исключительной твердости и износостойкости. Это обеспечивает более длительный срок службы и стабильную производительность резки даже в условиях высоких нагрузок.
Одной из выдающихся технических особенностей гильотинных лезвий является их острая, как бритва, геометрия кромок, которые прецизионно заточены для обеспечения чистых разрезов без заусенцев. Это делает их идеальными для применения в металлообработке, бумажной и пищевой промышленности, где точность и качество обработки имеют решающее значение. Кроме того, лезвия разработаны таким образом, чтобы легко встраиваться в гидравлические, пневматические ножницы и станки с ЧПУ, обеспечивая универсальность в различных системах резки.
Ключевые преимущества продукта включают снижение отходов материала, повышение производительности и минимальные требования к техническому обслуживанию. Их прочная конструкция гарантирует, что они смогут выполнять тяжелые задачи, такие как резка толстых металлических листов, сохраняя при этом точность при работе с деликатными материалами, такими как резина или пластик. Настраиваемые размеры и конфигурации также позволяют пользователям адаптировать лезвия к конкретным эксплуатационным потребностям.
Обладая превосходными режущими характеристиками, долговечностью и адаптируемостью, гильотинные лезвия являются идеальным решением для отраслей, которым важна эффективность и надежность. Усовершенствуйте свои операции резки с помощью гильотинных лезвий и испытайте непревзойденное качество и производительность.


Лезвие гильотины разработано с использованием передовых технологий, обеспечивающих точность, долговечность и эффективность в сложных промышленных условиях. Эти лезвия, изготовленные из материалов премиум-класса, таких как высокоуглеродистая сталь, легированная сталь или нержавеющая сталь, подвергаются передовой термической обработке и процессам поверхностной закалки для достижения исключительной твердости и износостойкости. Это обеспечивает более длительный срок службы и стабильную производительность резки даже в условиях высоких нагрузок.
Одной из выдающихся технических особенностей гильотинных лезвий является их острая, как бритва, геометрия кромок, которые прецизионно заточены, что обеспечивает чистый рез без заусенцев. Это делает их идеальными для применения в металлообработке, бумажной и пищевой промышленности, где точность и качество обработки имеют решающее значение. Кроме того, лезвия разработаны таким образом, чтобы легко встраиваться в гидравлические, пневматические ножницы и станки с ЧПУ, обеспечивая универсальность в различных системах резки.
Ключевые преимущества продукта включают снижение отходов материала, повышение производительности и минимальные требования к техническому обслуживанию. Их прочная конструкция гарантирует, что они смогут выполнять тяжелые задачи, такие как резка толстых металлических листов, сохраняя при этом точность при работе с деликатными материалами, такими как резина или пластик. Настраиваемые размеры и конфигурации также позволяют пользователям адаптировать лезвия к конкретным эксплуатационным потребностям.
Обладая превосходными режущими характеристиками, долговечностью и адаптируемостью, гильотинные лезвия являются идеальным решением для отраслей, которым важна эффективность и надежность. Усовершенствуйте свои операции резки с помощью гильотинных лезвий и испытайте непревзойденное качество и производительность.


| Таблица марок стали для промышленных лезвий | |||||
| Категории | Китай (ГБ/Т YB) | Евро(ДИН/БС/НФ) | Американский (АИСИ) | Япония(JIS) | ИСО |
| Сплав | 9CrSi | ― | ― | ― | ― |
| 6CrW2Si | ― | ― | ― | 50WCrV8 | |
| Инструмент | Кр12Мо1В1 | 1.2379 | Д2 | СКД 11 | X153CrMoV12 |
| Кр12МоВ | ― | ― | ― | ― | |
| Сталь | 4Cr5MoVSi | 1.2343 | H11 | СКД6 | X37CrMoV5-1 |
| 4Cr5W2VSi | 1.2606 | Н12 | СКД62 | ― | |
| 4Cr5MoV1Si | 1.2344 | Н13 | СКД 61 | X35CrMoV5-1 | |
| Высокий | W18Cr4V | 1.3355 | Т1 | СХ2 | HS18-0-1 |
| Скорость | W6Mo5Cr4V2 | 1,3341/1,3343 | М2 | СХ51 | ХС6-5-2 |
| Инструмент | W6Mo5Cr4V3 | 1.3344 | М3 | СХ53 | ХС6-5-3 |
| Сталь | W6Mo5Cr4V2Co5 | 1,3243/1,3245 | М35 | СХ55 | ХС6-5-2-5 |

| Таблица марок стали для промышленных лезвий | |||||
| Категории | Китай (ГБ/Т YB) | Евро(ДИН/БС/НФ) | Американский (АИСИ) | Япония(JIS) | ИСО |
| Сплав | 9CrSi | ― | ― | ― | ― |
| 6CrW2Si | ― | ― | ― | 50WCrV8 | |
| Инструмент | Кр12Мо1В1 | 1.2379 | Д2 | СКД 11 | X153CrMoV12 |
| Кр12МоВ | ― | ― | ― | ― | |
| Сталь | 4Cr5MoVSi | 1.2343 | H11 | СКД6 | X37CrMoV5-1 |
| 4Cr5W2VSi | 1.2606 | Н12 | СКД62 | ― | |
| 4Cr5MoV1Si | 1.2344 | Н13 | СКД 61 | X35CrMoV5-1 | |
| Высокий | W18Cr4V | 1.3355 | Т1 | СХ2 | HS18-0-1 |
| Скорость | W6Mo5Cr4V2 | 1,3341/1,3343 | М2 | СХ51 | ХС6-5-2 |
| Инструмент | W6Mo5Cr4V3 | 1.3344 | М3 | СХ53 | ХС6-5-3 |
| Сталь | W6Mo5Cr4V2Co5 | 1,3243/1,3245 | М35 | СХ55 | ХС6-5-2-5 |

Инструмент для продольной резки в основном используется на линиях по производству и обработке металла, сырье для лезвия изготовлено из быстрорежущей инструментальной стали SKD11, SLD, SKH51, H12, H13, DC53 и других прецизионных машин. Особенно подходит для всех видов холоднокатаных и горячекатаных стальных листов, травильных листов, листов из кремнистой стали, нержавеющей стали, листов из кремнистой стали, стальных полос и других видов высокоскоростной резки и продольной резки. Режущее лезвие является наиболее важной частью производственного процесса. Точность режущего ножа очень высока. Для плоскости лезвия мы используем прецизионный шлифовальный станок после ковки, механической обработки, термообработки, а затем путем специального шлифования и строгого контроля качества, чтобы гарантировать, что параллельность всех готовых изделий находится в пределах 0,003 мм.
Инструмент для продольной резки в основном используется на линиях по производству и обработке металла, сырье для лезвия изготовлено из быстрорежущей инструментальной стали SKD11, SLD, SKH51, H12, H13, DC53 и других прецизионных машин. Особенно подходит для всех видов холоднокатаных и горячекатаных стальных листов, травильных листов, листов из кремнистой стали, нержавеющей стали, листов из кремнистой стали, стальных полос и других видов высокоскоростной резки и продольной резки. Режущее лезвие является наиболее важной частью производственного процесса. Точность режущего ножа очень высока. Для плоскости лезвия мы используем прецизионный шлифовальный станок после ковки, механической обработки, термообработки, а затем путем специального шлифования и строгого контроля качества, чтобы гарантировать, что параллельность всех готовых изделий находится в пределах 0,003 мм.
Инструменты для резки холодной и горячей прокатки
Для горячей прокатки мы используем множество высококачественных сталей в качестве инструментов для поперечной резки, например, инструменты для поперечной резки из легированных сталей на основе никеля с хорошей термостойкостью, которые можно резать: горячекатаную толстую заготовку, толстую стальную пластину, хвостовик слитка, стальной пруток, круглую сталь и т. д.
При холодной и горячей прокатке мы используем множество средне- и высоколегированных инструментальных сталей, тяжелую металлургическую сталь в качестве основного материала поперечно-резательного станка, который может резать все виды холоднокатаных листов, средних и толстых листов, широких и толстых листов, а также все виды стальных листов; дробление кромочного материала, все виды гидравлических ножниц стального лома, поперечная резка летучими ножницами.

Инструмент для продольной резки в основном используется на линиях по производству и обработке металла, сырье для лезвия изготовлено из быстрорежущей инструментальной стали SKD11, SLD, SKH51, H12, H13, DC53 и других прецизионных машин. Особенно подходит для всех видов холоднокатаных и горячекатаных стальных листов, травильных листов, листов из кремнистой стали, нержавеющей стали, листов из кремнистой стали, стальных полос и других видов высокоскоростной резки и продольной резки. Режущее лезвие является наиболее важной частью производственного процесса. Точность режущего ножа очень высока. Для плоскости лезвия мы используем прецизионный шлифовальный станок после ковки, механической обработки, термообработки, а затем путем специального шлифования и строгого контроля качества, чтобы гарантировать, что параллельность всех готовых изделий находится в пределах 0,003 мм.
Инструмент для продольной резки в основном используется на линиях по производству и обработке металла, сырье для лезвия изготовлено из быстрорежущей инструментальной стали SKD11, SLD, SKH51, H12, H13, DC53 и других прецизионных машин. Особенно подходит для всех видов холоднокатаных и горячекатаных стальных листов, травильных листов, листов из кремнистой стали, нержавеющей стали, листов из кремнистой стали, стальных полос и других видов высокоскоростной резки и продольной резки. Режущее лезвие является наиболее важной частью производственного процесса. Точность режущего ножа очень высока. Для плоскости лезвия мы используем прецизионный шлифовальный станок после ковки, механической обработки, термообработки, а затем путем специального шлифования и строгого контроля качества, чтобы гарантировать, что параллельность всех готовых изделий находится в пределах 0,003 мм.
Инструменты для резки холодной и горячей прокатки
Для горячей прокатки мы используем множество высококачественных сталей в качестве инструментов для поперечной резки, например, инструменты для поперечной резки из легированных сталей на основе никеля с хорошей термостойкостью, которые можно резать: горячекатаную толстую заготовку, толстую стальную пластину, хвостовик слитка, стальной пруток, круглую сталь и т. д.
При холодной и горячей прокатке мы используем множество средне- и высоколегированных инструментальных сталей, тяжелую металлургическую сталь в качестве основного материала поперечно-резательного станка, который может резать все виды холоднокатаных листов, средних и толстых листов, широких и толстых листов, а также все виды стальных листов; дробление кромочного материала, все виды гидравлических ножниц стального лома, поперечная резка летучими ножницами.

Чтобы обеспечить максимальную производительность и долговечность вашего лезвия гильотины, следуйте этим основным рекомендациям по использованию. Во-первых, всегда проверяйте, совместимо ли лезвие с вашим режущим станком, будь то гидравлическая, пневматическая или режущая система с ЧПУ. Правильное выравнивание и установка имеют решающее значение: убедитесь, что лезвие надежно закреплено и расположено в соответствии со спецификациями производителя.
Перед работой осмотрите лезвие на предмет каких-либо признаков повреждения, таких как сколы или затупленные края, и при необходимости замените его. Используйте соответствующее защитное снаряжение, включая перчатки и средства защиты глаз, чтобы предотвратить травмы во время обработки и резки. Отрегулируйте настройки машины, такие как скорость резки и давление, в соответствии с обрабатываемым материалом. Например, для более толстых материалов, таких как металлические листы, может потребоваться более высокое давление, а для деликатных материалов, таких как резина или бумага, требуются более низкие настройки, чтобы избежать деформации.
Регулярное техническое обслуживание является ключом к продлению срока службы лезвия. Очищайте лезвие после каждого использования, чтобы удалить мусор и остатки, и нанесите тонкий слой масла, чтобы предотвратить ржавчину. Периодически проверяйте остроту лезвия и повторно затачивайте или заменяйте его, когда производительность снижается. Не перегружайте машину и не разрезайте материалы, превышающие возможности диска, так как это может привести к преждевременному износу или повреждению.
Следуя этим шагам, вы сможете максимизировать эффективность, точность и долговечность вашего гильотинного лезвия, обеспечивая стабильные результаты и сокращая время простоя. Для получения дополнительной помощи обратитесь к руководству производителя или обратитесь в службу поддержки.
Чтобы обеспечить максимальную производительность и долговечность вашего лезвия гильотины, следуйте этим основным рекомендациям по использованию. Во-первых, всегда проверяйте, совместимо ли лезвие с вашим режущим станком, будь то гидравлическая, пневматическая или режущая система с ЧПУ. Правильное выравнивание и установка имеют решающее значение: убедитесь, что лезвие надежно закреплено и расположено в соответствии со спецификациями производителя.
Перед работой осмотрите лезвие на предмет каких-либо признаков повреждения, таких как сколы или затупленные края, и при необходимости замените его. Используйте соответствующее защитное снаряжение, включая перчатки и средства защиты глаз, чтобы предотвратить травмы во время обработки и резки. Отрегулируйте настройки машины, такие как скорость резки и давление, в соответствии с обрабатываемым материалом. Например, для более толстых материалов, таких как металлические листы, может потребоваться более высокое давление, а для деликатных материалов, таких как резина или бумага, требуются более низкие настройки, чтобы избежать деформации.
Регулярное техническое обслуживание является ключом к продлению срока службы лезвия. Очищайте лезвие после каждого использования, чтобы удалить мусор и остатки, и нанесите тонкий слой масла, чтобы предотвратить ржавчину. Периодически проверяйте остроту лезвия и повторно затачивайте или заменяйте его, когда производительность снижается. Не перегружайте машину и не разрезайте материалы, превышающие возможности диска, так как это может привести к преждевременному износу или повреждению.
Следуя этим шагам, вы сможете максимизировать эффективность, точность и долговечность вашего гильотинного лезвия, обеспечивая стабильные результаты и сокращая время простоя. Для получения дополнительной помощи обратитесь к руководству производителя или обратитесь в службу поддержки.
Вопрос: вы торговая компания или производитель?
О: мы являемся фабрикой изделий из карбида вольфрама.
В: Где находится ваша фабрика?
О: мы находимся в Нанкине.
В: Сколько времени занимает ваша доставка?
О: для обычного типа, который у нас есть в форме, это занимает две недели после получения предоплаты.
Для нестандартных изделий, для которых у нас нет пресс-формы, при получении предоплаты требуется от 4 до 6 недель.
Вопрос: является ли цена конкурентоспособной?
О: UKO предлагает надежную продукцию по хорошей цене.
Вопрос: является ли продукция высокого качества?
А: Да. Сырье будет проверено перед массовым производством, и мы проверим физические свойства, форму и допуски, чтобы гарантировать качество продукции перед отправкой.
Вопрос: вы торговая компания или производитель?
О: мы являемся фабрикой изделий из карбида вольфрама.
В: Где находится ваша фабрика?
О: мы находимся в Нанкине.
В: Сколько времени занимает ваша доставка?
О: для обычного типа, который у нас есть в форме, это занимает две недели после получения предоплаты.
Для нестандартных изделий, для которых у нас нет пресс-формы, при получении предоплаты требуется от 4 до 6 недель.
Вопрос: является ли цена конкурентоспособной?
О: UKO предлагает надежную продукцию по хорошей цене.
Вопрос: является ли продукция высокого качества?
А: Да. Сырье будет проверено перед массовым производством, и мы проверим физические свойства, форму и допуски, чтобы гарантировать качество продукции перед отправкой.