контент пуст!
| Наличие: | |
|---|---|
| Количество: | |

Наши дисковые ножи для продольной резки разработаны для обеспечения непревзойденной точности, долговечности и эффективности, что делает их идеальным выбором для отраслей, требующих высокопроизводительных решений для резки. Эти лезвия, изготовленные из материалов премиум-класса, обеспечивают исключительную износостойкость и более длительный срок службы, сокращая время простоя и затраты на техническое обслуживание.
Усовершенствованная конструкция гарантирует точный и чистый рез, минимизируя отходы материала и повышая производительность. Независимо от того, работаете ли вы с металлом, бумагой, пленкой или другими материалами, наши дисковые ножи сохраняют стабильную производительность даже при высокоскоростных операциях. Их прочная конструкция обеспечивает устойчивость и снижает вибрацию, что приводит к более плавному резу и повышению эксплуатационной безопасности.
Дисковые лезвия наших продольно-резательных станков, которые можно настраивать в соответствии с конкретными потребностями применения, совместимы с широким спектром оборудования, обеспечивая универсальность в различных отраслях промышленности. Уделяя особое внимание инновациям и качеству, мы предоставляем лезвия, которые не только соответствуют отраслевым стандартам, но и превосходят их.
Выбирайте наши дисковые ножи для продольной резки, чтобы получить надежные и высококачественные решения для резки, которые оптимизируют ваш производственный процесс и каждый раз обеспечивают исключительные результаты.



Наши дисковые ножи для продольной резки разработаны для обеспечения непревзойденной точности, долговечности и эффективности, что делает их идеальным выбором для отраслей, требующих высокопроизводительных решений для резки. Эти лезвия, изготовленные из материалов премиум-класса, обеспечивают исключительную износостойкость и более длительный срок службы, сокращая время простоя и затраты на техническое обслуживание.
Усовершенствованная конструкция гарантирует точный и чистый рез, минимизируя отходы материала и повышая производительность. Независимо от того, работаете ли вы с металлом, бумагой, пленкой или другими материалами, наши дисковые ножи сохраняют стабильную производительность даже при высокоскоростных операциях. Их прочная конструкция обеспечивает устойчивость и снижает вибрацию, что приводит к более плавному резу и повышению эксплуатационной безопасности.
Дисковые лезвия наших продольно-резательных станков, которые можно настраивать в соответствии с конкретными потребностями применения, совместимы с широким спектром оборудования, обеспечивая универсальность в различных отраслях промышленности. Уделяя особое внимание инновациям и качеству, мы предоставляем лезвия, которые не только соответствуют отраслевым стандартам, но и превосходят их.
Выбирайте наши дисковые ножи для продольной резки, чтобы получить надежные и высококачественные решения для резки, которые оптимизируют ваш производственный процесс и каждый раз обеспечивают исключительные результаты.


| Таблица марок стали для промышленных лезвий Materia | |||||
| Категории | Китай (ГБ/Т YB) | Евро(ДИН/БС/НФ) | Американский (АИСИ) | Япония(JIS) | ИСО |
| Сплав | 9CrSi | ― | ― | ― | ― |
| 6CrW2Si | ― | ― | ― | 50WCrV8 | |
| Инструмент | Кр12Мо1В1 | 1.2379 | Д2 | СКД 11 | X153CrMoV12 |
| Кр12МоВ | ― | ― | ― | ― | |
| Сталь | 4Cr5MoVSi | 1.2343 | H11 | СКД6 | X37CrMoV5-1 |
| 4Cr5W2VSi | 1.2606 | Н12 | СКД62 | ― | |
| 4Cr5MoV1Si | 1.2344 | Н13 | СКД 61 | X35CrMoV5-1 | |
| Высокий | W18Cr4V | 1.3355 | Т1 | СХ2 | HS18-0-1 |
| Скорость | W6Mo5Cr4V2 | 1,3341/1,3343 | М2 | СХ51 | ХС6-5-2 |
| Инструмент | W6Mo5Cr4V3 | 1.3344 | М3 | СХ53 | ХС6-5-3 |
| Сталь | W6Mo5Cr4V2Co5 | 1,3243/1,3245 | М35 | СХ55 | ХС6-5-2-5 |
| Спецификация | Внешний диаметр | Внутренний диаметр | Толщина | Тип лезвия ножа | Материал |
| Нож дискового типа | |||||
| 75x45x1,2 | Φ75 | Φ45 | 1,2Т | Одинарная/двухсторонняя | ИГ12/ИГ10С/СХ-51/СКД-11 |
| 90x60x1,2 | Φ90 | Φ60 | 1,2Т | Одинарная/двухсторонняя | ИГ12/ИГ10С/СХ-51/СКД-11 |
| 105x70x1,2 | Φ105 | Φ70 | 1,2Т | Одинарная/двухсторонняя | ИГ12/ИГ10С/СХ-51/СКД-11 |
| 105x75x1,2 | Φ105 | Φ75 | 1,2Т | Одинарная/двухсторонняя | ИГ12/ИГ10С/СХ-51/СКД-11 |
| 110x75x1,2 | Φ110 | Φ75 | 1,2Т | Одинарная/двухсторонняя | ИГ12/ИГ10С/СХ-51/СКД-11 |
| Плоский круглый нож | |||||
| 80x40x1,0 | Φ80 | Φ40 | 1,0Т | Одинарная/двухсторонняя | ИГ12/ИГ10С/СХ-51/ИГ12/СКД-11 |
| 90x60x1,0 | Φ90 | Φ60 | 1,0Т | Одинарная/двухсторонняя | ИГ12/ИГ10С/СХ-51/ИГ12/СКД-11 |
| 120x40x1,0 | Φ120 | Φ40 | 1,0Т | Одинарная/двухсторонняя | ИГ12/ИГ10С/СХ-51/ИГ12/СКД-11 |
| нож для продольной резки пополам | |||||
| 70x50x1,0 | Φ70 | Φ50 | 1,0Т | двойная сторона | ЯГ12/СХ-51 |
| 80x50x1,0 | Φ80 | Φ50 | 1,0Т | двойная сторона | ЯГ12/СХ-51 |
| 100x60x1,0 | Φ100 | Φ60 | 1,0Т | двойная сторона | СХ-51 |

| Таблица марок стали для промышленных лезвий Materia | |||||
| Категории | Китай (ГБ/Т YB) | Евро(ДИН/БС/НФ) | Американский (АИСИ) | Япония(JIS) | ИСО |
| Сплав | 9CrSi | ― | ― | ― | ― |
| 6CrW2Si | ― | ― | ― | 50WCrV8 | |
| Инструмент | Кр12Мо1В1 | 1.2379 | Д2 | СКД 11 | X153CrMoV12 |
| Кр12МоВ | ― | ― | ― | ― | |
| Сталь | 4Cr5MoVSi | 1.2343 | H11 | СКД6 | X37CrMoV5-1 |
| 4Cr5W2VSi | 1.2606 | Н12 | СКД62 | ― | |
| 4Cr5MoV1Si | 1.2344 | Н13 | СКД 61 | X35CrMoV5-1 | |
| Высокий | W18Cr4V | 1.3355 | Т1 | СХ2 | HS18-0-1 |
| Скорость | W6Mo5Cr4V2 | 1,3341/1,3343 | М2 | СХ51 | ХС6-5-2 |
| Инструмент | W6Mo5Cr4V3 | 1.3344 | М3 | СХ53 | ХС6-5-3 |
| Сталь | W6Mo5Cr4V2Co5 | 1,3243/1,3245 | М35 | СХ55 | ХС6-5-2-5 |
| Спецификация | Внешний диаметр | Внутренний диаметр | Толщина | Тип лезвия ножа | Материал |
| Нож дискового типа | |||||
| 75x45x1,2 | Φ75 | Φ45 | 1,2Т | Одинарная/двухсторонняя | ИГ12/ИГ10С/СХ-51/СКД-11 |
| 90x60x1,2 | Φ90 | Φ60 | 1,2Т | Одинарная/двухсторонняя | ИГ12/ИГ10С/СХ-51/СКД-11 |
| 105x70x1,2 | Φ105 | Φ70 | 1,2Т | Одинарная/двухсторонняя | ИГ12/ИГ10С/СХ-51/СКД-11 |
| 105x75x1,2 | Φ105 | Φ75 | 1,2Т | Одинарная/двухсторонняя | ИГ12/ИГ10С/СХ-51/СКД-11 |
| 110x75x1,2 | Φ110 | Φ75 | 1,2Т | Одинарная/двухсторонняя | ИГ12/ИГ10С/СХ-51/СКД-11 |
| Плоский круглый нож | |||||
| 80x40x1,0 | Φ80 | Φ40 | 1,0Т | Одинарная/двухсторонняя | ИГ12/ИГ10С/СХ-51/ИГ12/СКД-11 |
| 90x60x1,0 | Φ90 | Φ60 | 1,0Т | Одинарная/двухсторонняя | ИГ12/ИГ10С/СХ-51/ИГ12/СКД-11 |
| 120x40x1,0 | Φ120 | Φ40 | 1,0Т | Одинарная/двухсторонняя | ИГ12/ИГ10С/СХ-51/ИГ12/СКД-11 |
| нож для продольной резки пополам | |||||
| 70x50x1,0 | Φ70 | Φ50 | 1,0Т | двойная сторона | ЯГ12/СХ-51 |
| 80x50x1,0 | Φ80 | Φ50 | 1,0Т | двойная сторона | ЯГ12/СХ-51 |
| 100x60x1,0 | Φ100 | Φ60 | 1,0Т | двойная сторона | СХ-51 |


Чтобы максимизировать производительность и срок службы дисковых ножей вашей продольной машины, следуйте этим важным рекомендациям. Сначала убедитесь, что ножи правильно установлены и выровнены на валу машины. Несоосность может привести к неравномерному резу, повышенному износу и потенциальному повреждению материала. Используйте соответствующие проставки и убедитесь, что лезвия надежно затянуты, чтобы избежать вибраций во время работы.
Прежде чем начать, выберите правильный тип лезвия и материал в зависимости от области применения. Например, лезвия с твердосплавными наконечниками идеально подходят для резки металла, а лезвия из быстрорежущей стали хорошо подходят для более мягких материалов, таких как бумага или пластик. Всегда проверяйте остроту и состояние лезвия перед использованием; Тупые лезвия могут ухудшить качество резки и увеличить отходы материала.
Во время работы поддерживайте постоянное натяжение разрезаемого материала, чтобы предотвратить его соскальзывание или неравномерный рез. Отрегулируйте скорость машины в зависимости от толщины и твердости материала, чтобы избежать перегрева или преждевременного износа полотна. Регулярно проверяйте лезвия на наличие признаков износа, таких как сколы или затупленные края, и при необходимости заменяйте их для обеспечения оптимальной производительности.
После использования тщательно очистите лезвия, чтобы удалить мусор и остатки, которые со временем могут вызвать коррозию или повреждение. Храните лезвия в сухом, прохладном месте, чтобы предотвратить появление ржавчины и сохранить их остроту. Следуя этим шагам, вы можете быть уверены, что дисковые лезвия вашего продольно-резательного станка будут обеспечивать точную, эффективную и длительную работу для всех ваших потребностей в резке.


Чтобы максимизировать производительность и срок службы дисковых ножей вашей продольной машины, следуйте этим важным рекомендациям. Сначала убедитесь, что ножи правильно установлены и выровнены на валу машины. Несоосность может привести к неравномерному резу, повышенному износу и потенциальному повреждению материала. Используйте соответствующие проставки и убедитесь, что лезвия надежно затянуты, чтобы избежать вибраций во время работы.
Прежде чем начать, выберите правильный тип лезвия и материал в зависимости от области применения. Например, лезвия с твердосплавными наконечниками идеально подходят для резки металла, а лезвия из быстрорежущей стали хорошо подходят для более мягких материалов, таких как бумага или пластик. Всегда проверяйте остроту и состояние лезвия перед использованием; Тупые лезвия могут ухудшить качество резки и увеличить отходы материала.
Во время работы поддерживайте постоянное натяжение разрезаемого материала, чтобы предотвратить его соскальзывание или неравномерный рез. Отрегулируйте скорость машины в зависимости от толщины и твердости материала, чтобы избежать перегрева или преждевременного износа полотна. Регулярно проверяйте лезвия на наличие признаков износа, таких как сколы или затупленные края, и при необходимости заменяйте их для обеспечения оптимальной производительности.
После использования тщательно очистите лезвия, чтобы удалить мусор и остатки, которые со временем могут вызвать коррозию или повреждение. Храните лезвия в сухом, прохладном месте, чтобы предотвратить появление ржавчины и сохранить их остроту. Следуя этим шагам, вы можете быть уверены, что дисковые лезвия вашего продольно-резательного станка будут обеспечивать точную, эффективную и длительную работу для всех ваших потребностей в резке.

Чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность дисковых ножей вашей продольно-резательной машины, следуйте этому подробному руководству по использованию. Начните с выбора типа лезвия, подходящего для вашего конкретного материала, например, лезвия с твердосплавными наконечниками для металлов или лезвия из быстрорежущей стали для пластмасс и бумаги. Правильный выбор лезвия обеспечивает чистый рез и сводит к минимуму износ.
Перед установкой осмотрите лезвия на предмет повреждений или затупления. Поврежденные лезвия могут ухудшить качество резки и повредить материал. Надежно закрепите лезвия на валу машины, обеспечив правильное выравнивание и расстояние. Используйте проставки, чтобы поддерживать одинаковые зазоры между лезвиями, и надежно затяните их, чтобы предотвратить вибрацию во время работы.
Установите параметры машины, такие как скорость и натяжение, в зависимости от толщины и твердости материала. Избегайте работы машины на слишком высоких скоростях, так как это может привести к перегреву и преждевременному износу лезвия. Во время работы следите за процессом резки, чтобы обеспечить плавный и последовательный рез, и при необходимости корректируйте настройки.
После использования тщательно очистите лезвия, чтобы удалить мусор и остатки, которые могут привести к коррозии или повреждению. Регулярно проверяйте лезвия на наличие признаков износа, таких как сколы или затупленные края, и при необходимости заменяйте их. Храните лезвия в сухом, прохладном месте, чтобы предотвратить появление ржавчины и сохранить их остроту.
Следуя этим рекомендациям, вы сможете максимизировать эффективность, точность и срок службы дисковых ножей вашего продольно-резательного станка, гарантируя надежную работу всех ваших операций резки.
Чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность дисковых ножей вашей продольно-резательной машины, следуйте этому подробному руководству по использованию. Начните с выбора типа лезвия, подходящего для вашего конкретного материала, например, лезвия с твердосплавными наконечниками для металлов или лезвия из быстрорежущей стали для пластмасс и бумаги. Правильный выбор лезвия обеспечивает чистый рез и сводит к минимуму износ.
Перед установкой осмотрите лезвия на предмет повреждений или затупления. Поврежденные лезвия могут ухудшить качество резки и повредить материал. Надежно закрепите лезвия на валу машины, обеспечив правильное выравнивание и расстояние. Используйте проставки, чтобы поддерживать одинаковые зазоры между лезвиями, и надежно затяните их, чтобы предотвратить вибрацию во время работы.
Установите параметры машины, такие как скорость и натяжение, в зависимости от толщины и твердости материала. Избегайте работы машины на слишком высоких скоростях, так как это может привести к перегреву и преждевременному износу лезвия. Во время работы следите за процессом резки, чтобы обеспечить плавный и последовательный рез, и при необходимости корректируйте настройки.
После использования тщательно очистите лезвия, чтобы удалить мусор и остатки, которые могут привести к коррозии или повреждению. Регулярно проверяйте лезвия на наличие признаков износа, таких как сколы или затупленные края, и при необходимости заменяйте их. Храните лезвия в сухом, прохладном месте, чтобы предотвратить появление ржавчины и сохранить их остроту.
Следуя этим рекомендациям, вы сможете максимизировать эффективность, точность и срок службы дисковых ножей вашего продольно-резательного станка, гарантируя надежную работу всех ваших операций резки.
Вопрос: вы торговая компания или производитель?
О: мы являемся фабрикой изделий из карбида вольфрама.
В: Где находится ваша фабрика?
О: мы находимся в Нанкине.
В: Сколько времени занимает ваша доставка?
О: для обычного типа, который у нас есть в форме, это занимает две недели после получения предоплаты.
Для нестандартных изделий, для которых у нас нет пресс-формы, при получении предоплаты требуется от 4 до 6 недель.
Вопрос: является ли цена конкурентоспособной?
О: UKO предлагает надежную продукцию по хорошей цене.
Вопрос: является ли продукция высокого качества?
А: Да. Сырье будет проверено перед массовым производством, и мы проверим физические свойства, форму и допуски, чтобы гарантировать качество продукции перед отправкой.
Вопрос: вы торговая компания или производитель?
О: мы являемся фабрикой изделий из карбида вольфрама.
В: Где находится ваша фабрика?
О: мы находимся в Нанкине.
В: Сколько времени занимает ваша доставка?
О: для обычного типа, который у нас есть в форме, это занимает две недели после получения предоплаты.
Для нестандартных изделий, для которых у нас нет пресс-формы, при получении предоплаты требуется от 4 до 6 недель.
Вопрос: является ли цена конкурентоспособной?
О: UKO предлагает надежную продукцию по хорошей цене.
Вопрос: является ли продукция высокого качества?
А: Да. Сырье будет проверено перед массовым производством, и мы проверим физические свойства, форму и допуски, чтобы гарантировать качество продукции перед отправкой.